Stroj na výrobu žvýkaček na výrobu žvýkaček ve tvaru peltu a xylitolu
Stroj na výrobu žvýkaček
1. Stroj na žvýkačky ve tvaru pelet
2. Stroj na žvýkačky ve tvaru pásu
| Hlavní části | Kapacita (kg/h) | Výkon (kw) | Rozměr (mm) |
| Mixér | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
| Extruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
| Stroj na válení pečiva | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
| Formovací stroj | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
| Dělič cukroví | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. výroba jader / plátků žvýkaček
B. stroje na potahování žvýkaček;
C. balicí stroje na žvýkačky.
1. Mixér:
Suroviny, které mají být smíchány do těsta (před mixérem, je tu ohřívač gumbase).
2. Výrobní linka:
Těsto, které se má vložit do extrudéru, prochází celou cestou a stává se tenčím a tenčím plátem, dokud není požadovaná tloušťka, a pak se nařezávají jádra gumy a krájí se na určitou délku.
Skórované desky jádra dásní jsou vloženy na dřevěné podnosy a posílány do samostatné místnosti pro stárnutí.
Alternativně, pokud vyrobíte holenou gumu, musíte změnit bodovací a řezací stroj jádra dásní do bodovacích a řezacích strojů na desku GUM; nebo jinými slovy, jak potahovací guma, tak guma Stick mohou sdílet stejnou výrobní linku.
Kapacita: 100 kg / h; 200 kg/h; 300 kg/h; 400 kg/h.
3. Stárnoucí místnost:
V této místnosti jsou zapotřebí klimatizační a demoisture stroj, aby se dosáhlo níže:
Teplota: 18-20℃
Vlhkost: 50-55%
4. Oddělovač rýhovaných gumových jader:
Po stárnutí se do separátoru odesílají skórované desky dásní, aby se staly jediným a nezávislým jádrem gumy.
Tento proces je obtěžovat jádra gumy a poté lesk.
Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.
Výhody našich potahovacích strojů:
1) Dokonalá kvalita povlaku, díky čemuž bude vaše dáseň vypadat dobře a kvalitně;
2) Doba nanášení zkrácena, díky čemuž je vaše výroba efektivnější;
3) Tloušťka nátěrové vrstvy lze snadno ovládat;
4) Prodloužení trvanlivosti žvýkačky.
Volitelně může být naše klimatizace vyrobená na míru vybavena systémem recyklace tepla, který může ušetřit 90 % energie ve srovnání se současným standardním designem.
Tento proces je obtěžovat jádra gumy a poté lesk.
Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.
Vzorky balení
2) Potahovací stroj na balení žvýkaček
a) balení lahví; blistr , balení tyčinky, 4ks ;
b) blistrové balení;
c) 4ks na okraji;
d) 10ks v balení tyčinek jako orbitová žvýkačka;
e) 25ks v balení sáčku;
f) 2 -4 ks v balení polštáře
g) více kusů v kartonu atd
Vzorky balení:
Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:
Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:
Specializujeme se na žvýkací žvýkací stroje pro žvýkací žvýkačku a žvýkačku;
K dispozici jsou také různé tvary (bazuka, tavený, kuličkový, válcovaný) strojů na žvýkačku.
