Stroj na výrobu žvýkaček
1. Stroj na žvýkačky ve tvaru pelet
2. Stroj na žvýkačky ve tvaru pásu
Hlavní části | Kapacita (kg/h) | Výkon (kw) | Rozměr (mm) |
Mixér | 300 | 23.2 | 2500×860×1250 |
Extruder | 300 | 15.2 | 1550×700×1300 |
Stroj na válení pečiva | 300 | 4.1 | 2400×750×1200 |
Formovací stroj | 300 | 1.5 | 1000×780×1150 |
Dělič cukroví | 300 | 2.25 | 2080×1250×1420 |
A. výroba jader / plátků žvýkaček
B. stroje na potahování žvýkaček;
C. balicí stroje na žvýkačky.
1. Mixér:
Suroviny ke smíchání do těsta (před mixérem je ohřívač gumy).
2. Výrobní linka:
Těsto, které se má vložit do extrudéru, prochází celou cestou a stává se tenčím a tenčím plátem, dokud není požadovaná tloušťka, a pak se nařezávají jádra gumy a krájí se na určitou délku.
Nařezané plátky gumového jádra se položí na dřevěné podnosy a pošlou do samostatné místnosti ke stárnutí.
Alternativně, pokud vyrábíte žvýkačku, musíte změnit stroj na rýhování a řezání jádra žvýkačky na stroj na rýhování a řezání žvýkaček;nebo jinými slovy, jak potahovací guma, tak guma Stick mohou sdílet stejnou výrobní linku.
Kapacita: 100 kg / h;200 kg/h;300 kg/h;400 kg/h.
3. Stárnoucí místnost:
V této místnosti je potřeba klimatizace a odvlhčovač, aby bylo dosaženo níže uvedeného stavu:
Teplota: 18-20℃
Vlhkost: 50-55%
4. Oddělovač rýhovaných gumových jader:
Po stárnutí jsou rýhované pláty dásní odeslány do separátoru, aby se staly jediným a nezávislým jádrem dásně.
Tento proces spočívá v potažení jader dásní a následném vyleštění.
Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.
Výhody našich strojů na potahování gumy:
1) Perfektní kvalita povlaku, díky čemuž bude vaše guma vypadat dobře a kvalitně;
2) Doba nanášení zkrácena, díky čemuž je vaše výroba efektivnější;
3) Tloušťku pláště dásní lze snadno ovládat;
4) Prodloužení trvanlivosti žvýkačky.
Volitelně může být naše klimatizace vyrobená na míru vybavena systémem recyklace tepla, který může ušetřit 90 % energie ve srovnání se současným standardním designem.
Tento proces spočívá v potažení jader dásní a následném vyleštění.
Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.
Vzorky balení
2) Potahovací stroj na balení žvýkaček
a) balení lahví;blistr , balení tyčinky, 4ks ;
b) blistrové balení;
c) 4ks na okraji;
d) 10ks v balení tyčinek jako orbitová žvýkačka;
e) 25ks v balení sáčku;
f) 2 -4 ks v balení polštáře
g) více kusů v kartonu atd
Vzorky balení:
Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:
Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:
Specializujeme se na stroje na potahování žvýkaček a žvýkaček na tyčinky;
K dispozici jsou také různé tvary (bazuka, tavený, kuličkový, válcovaný) strojů na žvýkačku.