Stroj na výrobu žvýkaček na výrobu žvýkaček ve tvaru peltu a xylitolu

Stručný popis:

Přijměte řídicí techniku ​​PLC, vysokou automatizaci.

Přijměte proces dvojitého vytlačování, aby byla organizace gumové báze rovnoměrná a dobrá chuť.

Přijměte vakuový absorbér prášku, zlepšujte pracovní prostředí.

Přijměte horizontální válečkový odstraňovač prachu, zajistěte, aby xylitol byl hladký a bez otřepů


Detail produktu

Štítky produktu

Seznam strojů s technickými údaji

Stroj na výrobu žvýkaček

1. Stroj na žvýkačky ve tvaru pelet

2. Stroj na žvýkačky ve tvaru pásu

Popis produktu

Hlavní části Kapacita (kg/h) Výkon (kw) Rozměr (mm)
Mixér 300 23.2 2500×860×1250
Extruder 300 15.2 1550×700×1300
Stroj na válení pečiva 300 4.1 2400×750×1200
Formovací stroj 300 1.5 1000×780×1150
Dělič cukroví 300 2.25 2080×1250×1420

Stroje na výrobu žvýkaček sestávají hlavně z:

A. výroba jader / plátků žvýkaček

B. stroje na potahování žvýkaček;

C. balicí stroje na žvýkačky.

A. Výrobní linka žvýkaček pro žvýkací jádra / pláty

1. Mixér: 
Suroviny ke smíchání do těsta (před mixérem je ohřívač gumy).

2. Výrobní linka:
Těsto, které se má vložit do extrudéru, prochází celou cestou a stává se tenčím a tenčím plátem, dokud není požadovaná tloušťka, a pak se nařezávají jádra gumy a krájí se na určitou délku.
Nařezané plátky gumového jádra se položí na dřevěné podnosy a pošlou do samostatné místnosti ke stárnutí.
Alternativně, pokud vyrábíte žvýkačku, musíte změnit stroj na rýhování a řezání jádra žvýkačky na stroj na rýhování a řezání žvýkaček;nebo jinými slovy, jak potahovací guma, tak guma Stick mohou sdílet stejnou výrobní linku.

Kapacita: 100 kg / h;200 kg/h;300 kg/h;400 kg/h.

3. Stárnoucí místnost:
V této místnosti je potřeba klimatizace a odvlhčovač, aby bylo dosaženo níže uvedeného stavu:
Teplota: 18-20℃
Vlhkost: 50-55%

4. Oddělovač rýhovaných gumových jader:
Po stárnutí jsou rýhované pláty dásní odeslány do separátoru, aby se staly jediným a nezávislým jádrem dásně.

B. Stroje na potahování žvýkaček:

Tento proces spočívá v potažení jader dásní a následném vyleštění.

Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.

Výhody našich strojů na potahování gumy:

1) Perfektní kvalita povlaku, díky čemuž bude vaše guma vypadat dobře a kvalitně;

2) Doba nanášení zkrácena, díky čemuž je vaše výroba efektivnější;

3) Tloušťku pláště dásní lze snadno ovládat;

4) Prodloužení trvanlivosti žvýkačky.

Volitelně může být naše klimatizace vyrobená na míru vybavena systémem recyklace tepla, který může ušetřit 90 % energie ve srovnání se současným standardním designem.

C. Stroje na balení žvýkaček:

Tento proces spočívá v potažení jader dásní a následném vyleštění.

Aby se při potahování vyrobila kvalitní guma, zejména guma bez cukru, musí být vítr do každé potahovací pánve přísně kontrolován při určité teplotě, vlhkosti a dostatečném množství větru.

Vzorky balení

2) Potahovací stroj na balení žvýkaček

a) balení lahví;blistr , balení tyčinky, 4ks ;

b) blistrové balení;

c) 4ks na okraji;

d) 10ks v balení tyčinek jako orbitová žvýkačka;

e) 25ks v balení sáčku;

f) 2 -4 ks v balení polštáře

g) více kusů v kartonu atd

Vzorky balení:

Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:

Vývojový diagram procesu potahování žvýkaček:

Specializujeme se na žvýkací stroje pro potahování žvýkaček a žvýkaček;

K dispozici jsou také různé tvary (bazuka, tavený, kuličkový, válcovaný) strojů na žvýkačku.

Obrázky produktů


  • Předchozí:
  • Další:

  • Zde napište svou zprávu a pošlete nám ji

    Kategorie produktů