Výrobastroj na výrobu gumových bonbónůzačíná přípravou gumové směsi. Tato směs se obvykle skládá z přísad, jako je kukuřičný sirup, cukr, želatina, voda a příchutě. Ingredience se pečlivě odměří a smíchají ve velkém kotli. Konvice se zahřeje na určitou teplotu, aby se ingredience spojily a vytvořily hustou viskózní kapalinu.
A stroj na výrobu gumyje základním nástrojem v procesu výroby gumy. Tyto stroje jsou zodpovědné za míchání, tvarování a balení gumových bonbónů, které všichni rádi jíme. V tomto článku se podíváme na různé typy strojů používaných k výrobě fudge a na roli, kterou hrají v procesu výroby cukrovinek.
1. Míchací a varné zařízení
Prvním krokem při výrobě fudge je smíchání a vaření ingrediencí. Zde se určuje chuť, barva a textura fudge. K dosažení dokonalé konzistence a chuti je zapotřebí specializované mixovací a varné zařízení. Patří mezi ně nerezové mixovací nádoby, nádobí a mixéry schopné ohřívat, chladit a míchat přísady podle přesných specifikací.
Míchací a varné zařízení je zodpovědné za míchání přísad, vaření směsi na správnou teplotu a zajištění rovnoměrného rozložení všech chutí. Tento krok je zásadní pro získání chuti a textury, kterou chcete pro svůj fondán.
Jakmile budete mít fudge směs připravenou, musíte ji vytvarovat do známého fudge tvaru. Zde vstupují do hry vkladové automaty. Nanášecí stroje se používají k nalévání směsi fudge do forem, aby se vytvořily bonbóny požadovaného tvaru a velikosti. Tyto stroje jsou vybaveny přesnými čerpadly a tryskami, které přesně vstřikují fondánovou směs do forem a zajišťují jednotný tvar a velikost.
Nanášecí stroj lze upravit tak, aby vyráběl různé tvary gumových bonbónů, včetně gumových medvídků, gumových červů, ovocných gumových bonbónů atd. Jsou také schopné produkovat více barev a příchutí ve stejné dávce, díky čemuž jsou všestranné a efektivní při výrobě gumy .
3. Chladicí tunel
Jakmile je fondánová směs umístěna do formy, musí vychladnout a ztuhnout. K tomuto účelu se používají chladicí tunely, které poskytují kontrolované prostředí pro tuhnutí fondue. Proces chlazení je nezbytný pro zajištění toho, že si fondán uchová svůj tvar a texturu a bude připraven k balení.
Chladicí tunel je navržen tak, aby podporoval rychlé a rovnoměrné ochlazení gumiček a zabránil jejich slepení nebo deformaci. Poskytují také hygienické prostředí pro tuhnutí cukroví, čímž se minimalizuje riziko kontaminace. Chladicí tunely jsou důležitou součástí procesu výroby fudge, který zajišťuje, že bonbóny jsou připraveny k dalšímu zpracování.
4. Potahovací a leštící stroj
Jakmile je fondán vytvarován a ochlazen, může být dále zpracován, aby se zlepšil jeho vzhled a chuť. K tomu použijte nanášecí a leštící stroj na nanesení tenké vrstvy cukru nebo vosku na povrch fondánu. To dává bonbónům hladký, lesklý vzhled s nádechem sladkosti, který zvýrazňuje jejich chuť.
Potahovací a leštící stroje jsou vybaveny rotujícími bubny nebo pásy, které fondán jemně rolují při nanášení povlaku. Tento proces zajišťuje, že cukroví je rovnoměrně potaženo a vyleštěno, což má za následek rovnoměrný a atraktivní povrch. Potahovací a leštící stroje jsou obzvláště oblíbené pro gumové bonbóny, protože bonbónům dodávají jedinečný lesk a texturu, která je atraktivní pro spotřebitele.
5. Balicí zařízení
Posledním krokem při výrobě gumy je balení. Balicí zařízení se používá k uzavírání gumovin do jednotlivých obalů, sáčků nebo nádob připravených k distribuci a spotřebě. Toto zařízení může zahrnovat automatické balicí stroje, průtokové obaly a etiketovací stroje, které zefektivní proces balení a zajistí, že gumičky jsou bezpečně utěsněny a označeny.
Balicí zařízení je navrženo pro manipulaci s gummi různých tvarů a velikostí a také s různými obalovými materiály. Má také schopnost aplikovat pečetě a datové kódy prokazující neoprávněnou manipulaci, což zajišťuje kvalitu a bezpečnost gumovek. Balicí zařízení hraje zásadní roli při konečné prezentaci gumových výrobků, které jim umožňuje dostat se na maloobchodní pulty a užívat si je spotřebitelé.
Níže jsou uvedeny technické parametryzařízení na výrobu gumy：
Technické specifikace
| Model | 150 GDQ | 300 GDQ | GDQ 450 | GDQ600 |
| Kapacita | 150 kg/hod | 300 kg/hod | 450 kg/hod | 600 kg/hod |
| Hmotnost cukroví | podle velikosti cukroví | |||
| Rychlost ukládání | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min | 45 ～55 n/min |
| Pracovní stav | Teplota：20～25℃；Vlhkost：55 % | |||
| Celkový výkon | 35Kw/380V | 40Kw/380V | 45Kw/380V | 50Kw/380V |
| Celková délka | 18m | 18m | 18m | 18m |
| Hrubá hmotnost | 3000 kg | 4500 kg | 5000 kg | 6000 kg |
Čas odeslání: 31. ledna 2024